對輥破碎機設備輥面的修整技術過程

　　某次來到我們長期合作的某大中型鋼廠的燒結一廠，對其受損的對輥破碎機設備的輥面進行了一次在線堆焊修整工作。具體的修整技術過程如下：

　　先看看受損輥面的磨損情況?？梢钥吹捷侒w表面磨損嚴重，局部甚至還有一些缺損。這樣的輥面粉碎效率低，不及時修整的話會生產效率只會越低，還會加速損傷輥體。

　　修整前對輥體表面進行打磨和氣刨處理，清理輥體表面料渣及疲勞層，并初步對橢圓度進行處理。

　　對輥破碎機設備輥體表面清理完成后，我們要對輥面進行磨損面橢圓度檢測。對磨損位置深度進行測量，做氣刨深度及工作時間計劃。氣刨工作要將疲勞層清理干凈，保障表面堆焊層結合強度，深度約為表面下10-15mm。因輥體表面磨損程度不同，所刨各部位深度也不同。終達表面平整的成果，焊接厚度要一致。

　　輥面氣刨后我們架設好焊接設備對輥面進行在線堆焊修整。為保障焊接施工，我們還需要對輥體預熱處理，焊接時對輥體溫度進行控制。

　　修整焊絲使用的是我公司針對此設備專設的**焊絲，并經過多年調整改善。對輥破碎機用**焊絲其焊接效率高、熔敷效率好、堆焊硬度高、抗擠壓磨損能強。其中對輥焊絲分別進行了針對性合金成分調整。并對支撐層、表面層進行優化。主要作用是彌補磨損位置輥體厚度，增加輥體強度。具有抗沖擊、**損等較好的綜合性能。同時在焊接對輥破碎機設備輥面過程中嚴格控制表面平整度，以滿足下輥的裝配**要求。